¿Conoces el proceso de producción de partículas?

2022-10-27

El método de producción del tablero de partículas se divide en un método de prensado plano para el método de producción y extrusión intermitente y el método de rodamiento para la producción continua de acuerdo con su formación de losas y equipos de procesos de presión en caliente. En la producción real, el método de prensado plano se utiliza principalmente. La presión en caliente es un proceso de tecla en la producción de partículas. Su función es solidificar la goma en la losa y consolidar la losa suelta en un tablero con un grosor especificado después de presionar.

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Los requisitos del proceso son:
① Contenido de humedad apropiado. Cuando el contenido de agua de la capa superficial es de 18-20%, es beneficioso mejorar la resistencia a la flexión, la resistencia a la tracción y al acabado superficial, y reducir la posibilidad de burbujear y delaminación de la losa durante el alivio de la presión. El contenido de humedad de la capa central debe ser apropiadamente más bajo que el de la capa de la piel para mantener la resistencia a la tracción en el plano adecuada.

② Presión de presión caliente apropiada. La presión puede afectar el área de contacto entre las virutas, la desviación del espesor de la placa y el grado de transferencia de pegamento entre las virutas. De acuerdo con los diferentes requisitos de densidad del producto, la presión de presión en caliente es generalmente de 1.2 a 1.4 MPa.

③ Temperatura apropiada. La temperatura excesiva no solo descompondrá la resina de urea-formaldehído, sino que también hará que la losa se cure parcialmente por adelantado cuando se eleva la temperatura, lo que resulta en productos de desecho.

④ Tiempo de presurización apropiado. Si el tiempo es demasiado corto, la resina en la capa media no puede curarse por completo, la recuperación elástica del producto terminado en la dirección del espesor aumenta y la resistencia a la tracción del plano disminuye significativamente. El tablero de partículas prensado en caliente debe someterse a un período de tratamiento de ajuste de humedad para que el contenido de humedad llegue a un estado equilibrado, y luego se aserró y lijó para inspeccionar el empaque.

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